Что нужно знать, чтобы сдать быстровозводимый арочный ангар в эксплуатацию, уложившись в сроки? Одно из условий успеха — то, что необходимо уже на этапе проектирования ясно представлять, какой инструментарий потребуется при постройке. Это поможет сэкономить время и уложиться в бюджет: заказчик избавляется от переплат за срочную аренду инвентаря и агрегатов, спешного найма специально обученного персонала.
К счастью, технология строительства ангаров под ключ хорошо изучена компаниями-подрядчиками. Независимо от того, строение какого типа требуется, в списке оборудования будет стандартный набор пунктов (разница проявляется в выборе конкретных марок и моделей).
Поэтому перед переходом к начальным стадиям работы над объектом остаётся только определиться, будет использоваться стационарный или мобильный комплекс установок. На постсоветском пространстве популярнее передвижные машины быстрого строительства (МБС). Они рассчитаны на удобную транспортировку: оборудование перевозится на грузовых платформах и монтируется на строительной площадке. Недостаток — ограничение в размерах прокатываемых листов.
Стационарный комплекс — производственный цех, профилирующийся на изготовлении секций, сегментов для металлических ангаров. К их услугам целесообразно обращаться, если на стройке нет места для размещения станков и подъезда автомашин.
Давайте ознакомимся с основными позициями необходимого для стационарного производства оборудования. Тут важно оговориться: конструктивно сходные устройства применяются и в мобильных комплексах.
«Полуфабрикат» для получения готовой секции — рулонная листовая сталь. Эту катушку разворачивает и направляет на стол прокатного стана электрическая установка, оснащённая валом с фиксирующей рулон разжимной цангой.
Среди полезных опций — транспортировочная тележка, с помощью которой подвести массивную бухту на место монтажа получится проще и быстрее.
Формирует из плоской полосы профилированный лист. Операция необходима для придания прочности: при изгибании проявляются параллельные рёбра жёсткости. Стан дополняется отрубным (гидравлический нож) или отрезным (отрезок стали необходимой длины перепиливается фрезой) устройством.
От скорости приёма и того, заготовку какой ширины готов обработать агрегат, зависит производительность.
Нередко соединяется в единый комплекс с прокатным. Его функция — придание профлисту для металлического ангара проектного радиуса изгиба. Степень изношенности механизмов и фактический класс точности влияют на то, насколько идентичны друг другу будут заготовки. Состыковать неравномерно согнутые детали — сложная задача, решение которой не гарантирует прочности строения. Поэтом рекомендуем подбирать высокоточное оборудование, систематически обслуживаемое и проходящее техосмотр.
Простой, но важный механизм, обеспечивающий сохранение целостности заготовок, сошедших с прокатного стана. На плоской поверхности, оснащённой для бесперебойного схода системой роликов или другими механизмами, могут складироваться готовые изделия.
В зависимости от формы заготовок предусмотрены прямые и изогнутые по радиусу столы.
Важно! Приводимое далее оборудование — это дополнения к мобильным установкам, необходимое для установочно-крепёжных работ.
Компактная машинка, которая заменяет сварочный аппарат при финальном соединении арок в готовых ангарах. 3-4 пары роликов, расположенные каскадом друг за другом, последовательно загибают кромку тонколистого металла. Благодаря постепенному изменению угла догиба шов получается аккуратным и герметичным. Это большое преимущество перед сваркой: полученный стык не пропускает внутрь самонесущего ангара воду, поэтому можно не опасаться содержать в нём чувствительные к влаге продукты.
Оборудование для строительства ангаров под ключ работает от электричества, поэтому обязательно требуется обеспечить доступ к мощному источнику электропитания. Практичный вариант при отсутствии доступа к сети с нужными параметрами— дизельные электрогенераторы. Они не так сильно подвержены перегреву, как бензиновые. Поэтому с работающим от дизтоплива двигателем внутреннего сгорания не придётся делать перерывов на охлаждение мотора посреди рабочего дня.
Подготовленная секция может иметь ширину пролёта 25 и более метров, поэтому без спецтехники провести монтаж будет практически невозможно. Обеспечить подъём и удержание стальной арки в перпендикулярном к уровню земли положении помогут траверса с двумя захватами.
Что нужно знать, чтобы сдать быстровозводимый арочный ангар в эксплуатацию, уложившись в сроки? Одно из условий успеха — то, что необходимо уже на этапе проектирования ясно представлять, какой инструментарий потребуется при постройке. Это поможет сэкономить время и уложиться в бюджет: заказчик избавляется от переплат за срочную аренду инвентаря и агрегатов, спешного найма специально обученного персонала.
К счастью, технология строительства ангаров под ключ хорошо изучена компаниями-подрядчиками. Независимо от того, строение какого типа требуется, в списке оборудования будет стандартный набор пунктов (разница проявляется в выборе конкретных марок и моделей).
Поэтому перед переходом к начальным стадиям работы над объектом остаётся только определиться, будет использоваться стационарный или мобильный комплекс установок. На постсоветском пространстве популярнее передвижные машины быстрого строительства (МБС). Они рассчитаны на удобную транспортировку: оборудование перевозится на грузовых платформах и монтируется на строительной площадке. Недостаток — ограничение в размерах прокатываемых листов.
Стационарный комплекс — производственный цех, профилирующийся на изготовлении секций, сегментов для металлических ангаров. К их услугам целесообразно обращаться, если на стройке нет места для размещения станков и подъезда автомашин.
Давайте ознакомимся с основными позициями необходимого для стационарного производства оборудования. Тут важно оговориться: конструктивно сходные устройства применяются и в мобильных комплексах.
«Полуфабрикат» для получения готовой секции — рулонная листовая сталь. Эту катушку разворачивает и направляет на стол прокатного стана электрическая установка, оснащённая валом с фиксирующей рулон разжимной цангой.
Среди полезных опций — транспортировочная тележка, с помощью которой подвести массивную бухту на место монтажа получится проще и быстрее.
Формирует из плоской полосы профилированный лист. Операция необходима для придания прочности: при изгибании проявляются параллельные рёбра жёсткости. Стан дополняется отрубным (гидравлический нож) или отрезным (отрезок стали необходимой длины перепиливается фрезой) устройством.
От скорости приёма и того, заготовку какой ширины готов обработать агрегат, зависит производительность.
Нередко соединяется в единый комплекс с прокатным. Его функция — придание профлисту для металлического ангара проектного радиуса изгиба. Степень изношенности механизмов и фактический класс точности влияют на то, насколько идентичны друг другу будут заготовки. Состыковать неравномерно согнутые детали — сложная задача, решение которой не гарантирует прочности строения. Поэтом рекомендуем подбирать высокоточное оборудование, систематически обслуживаемое и проходящее техосмотр.
Простой, но важный механизм, обеспечивающий сохранение целостности заготовок, сошедших с прокатного стана. На плоской поверхности, оснащённой для бесперебойного схода системой роликов или другими механизмами, могут складироваться готовые изделия.
В зависимости от формы заготовок предусмотрены прямые и изогнутые по радиусу столы.
Важно! Приводимое далее оборудование — это дополнения к мобильным установкам, необходимое для установочно-крепёжных работ.
Компактная машинка, которая заменяет сварочный аппарат при финальном соединении арок в готовых ангарах. 3-4 пары роликов, расположенные каскадом друг за другом, последовательно загибают кромку тонколистого металла. Благодаря постепенному изменению угла догиба шов получается аккуратным и герметичным. Это большое преимущество перед сваркой: полученный стык не пропускает внутрь самонесущего ангара воду, поэтому можно не опасаться содержать в нём чувствительные к влаге продукты.
Оборудование для строительства ангаров под ключ работает от электричества, поэтому обязательно требуется обеспечить доступ к мощному источнику электропитания. Практичный вариант при отсутствии доступа к сети с нужными параметрами— дизельные электрогенераторы. Они не так сильно подвержены перегреву, как бензиновые. Поэтому с работающим от дизтоплива двигателем внутреннего сгорания не придётся делать перерывов на охлаждение мотора посреди рабочего дня.
Подготовленная секция может иметь ширину пролёта 25 и более метров, поэтому без спецтехники провести монтаж будет практически невозможно. Обеспечить подъём и удержание стальной арки в перпендикулярном к уровню земли положении помогут траверса с двумя захватами.
